Fräser | Seite 5
Fräser
Die Vielfalt an Formen und Materialien, die moderne Fräser bearbeiten, macht es für Maschinenbediener unerlässlich, den Entscheidungsprozess zur Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge für jede Aufgabe zu verstehen. Das Material ist von Bedeutung, weil:
- Teilmaterial einen Einfluss auf das Material hat, das Sie für Ihre Schneidwerkzeuge wählen
- Teilmaterial und Werkzeugmaterial zusammen einen Einfluss auf die Spindeldrehzahlen und Vorschübe haben, die Sie für Ihre Bearbeitungen wählen
Die meisten Maschinenwerkstätten verfügen über eine Vielzahl von Maschinen für jede Menge Aufgaben. Bevor Sie sich für eine Maschine entscheiden, müssen Sie sich überlegen, welche Art von Arbeit ausgeführt wird und ob die von Ihnen benötigte Maschine verfügbar ist. Bei der Auswahl einer Maschine sind folgende Parameter zu berücksichtigen:
- Zustand der Maschine
- Verfügbare Leistung
- Stabilität
- Horizontal/vertikal
- Spindeltyp und -größe
Materialien
Schneidkeramik ist härter als Hartmetalle, verliert aber an Zähigkeit. Zur Herstellung dieser Werkzeuge mit unterschiedlichen Eigenschaften werden sowohl Aluminiumoxid als auch Siliziumnitrid verwendet.
Schneidkeramik ist bei harten Materialien und bei hohen Temperaturen anfällig für Risse. Daher sind sie zum Beispiel für die Bearbeitung von Stählen nicht wirklich geeignet. Ansonsten ist mit einer geringen Standzeit zu rechnen.
Auswahl der richtigen Maschine
Wie in der Fertigung üblich, kommt es bei der Wahl des Verfahrens oder Werkzeugs auf die Balance zwischen Geschwindigkeit, Kosten und Qualität an. Die Kosten hängen sowohl vom Preis des Werkzeugs, dem daraus resultierenden Verschleiß der Bearbeitung als auch von der Zeit (Geschwindigkeit) zur Herstellung der Teile ab.
Auswahl des Werkzeugmaterials
Normale Kohlenstoffstähle sind aufgrund ihrer begrenzten Fähigkeiten normalerweise keine gute Wahl. HSS (Hochleistungsschnellarbeitsstahl) ist daher die kostengünstigste Lösung. Gleichzeitig bedeutet sein Verschleiß, dass es auf lange Sicht bessere Möglichkeiten gibt.
Für noch schnelleres Fräsen eignen sich beispielsweise kobalthaltige HSS. Damit sind sie für die meisten Jobs ausreichend geeignet.
Hartmetall ist aufgrund der oben genannten Eigenschaften solcher Fräswerkzeugmaschinen ein weiterer Schritt in Richtung Hochleistungsfräsen. Auf lange Sicht sind sie eine kostengünstigere Wahl, während die Vorlaufkosten höher sind.
Durchmesser
Dies ist ganz einfach. Ein Werkzeug mit großem Durchmesser kann das Teil schneller fräsen. Je nach Geometrie des endgültigen Teils gelten Einschränkungen.
Sind beispielsweise bestimmte Innenradien erforderlich, kann das Werkzeug nicht davon abweichen. Gleichzeitig können Sie ein großes Werkzeug einsetzen, um den Großteil davon zu fräsen und ein kleineres verwenden, um die Innenecken zu bearbeiten. Manche Teile stehen bei syis.de zur Verfügung.
Werkzeugbeschichtung
Um die Werkzeuge vor Verschleiß zu schützen, stehen verschiedene Beschichtungen zur Verfügung. Beispielsweise erhöht eine Titannitrid-Beschichtung die Lebensdauer des Werkzeugs, aber auch die Kosten dafür. Eine solche Beschichtung verringert die Klebrigkeit des Schneidmaterials, die bei Aluminium ein Problem sein kann. Daher ist während des Schneidvorgangs weniger Schmiermittel erforderlich.
Anzahl Zweischneidfräser
Eine höhere Anzahl an Zweischneidfräsern ermöglicht einen höheren Vorschub, da weniger Material abgetragen wird.
Gleichzeitig vergrößert sich dadurch der Gesamtdurchmesser des Fräsers. Dadurch bleibt weniger Platz für Späne.
Schrägungswinkel
Der Schrägungswinkel bestimmt zusammen mit der Drehzahl der Spindel die Schnittgeschwindigkeit bzw. den Vorschub. Ein steilerer Winkel eignet sich für weichere Materialien und Metalle.
Die Auswahl des richtigen Fräsers für Ihre Aufgabe erfordert ein Verständnis der Materialien, Parameter und auf jeden Fall etwas Erfahrung. Das Endergebnis hängt von diesen Entscheidungen ab und ein Maschinist muss verstehen, welche Materialschneider zum Schneiden verschiedener Materialien geeignet sind.
Wir lernen von syis.de, dass eine gute Wahl zu hohen Vorschubgeschwindigkeiten und damit kürzeren Schnittzeiten sowie geringeren Kosten führt.